平面磨床是機械加工工人常用的，但在磨削過程中可能會出現翹曲現象。要有效解決這一問題，可以采用以下方法:

首先，在平面磨床上磨削上述薄型工件時，選擇彈性夾緊結構，保證薄型工件處于自由定和夾緊狀態。工件與磁性工作臺之間放一層0.5mm厚的橡膠。當工件受到磁力吸引時，橡膠被壓縮，彈性變形減小。然后，可以對工件的平面進行磨削。重復磨削幾次，以滿足加工精度要求。

其次，用環氧樹脂粘接劑將薄工件粘在自由狀態的平板上。將平板與薄板一起放在磁性吸盤上。將薄片的一端磨平后，將薄片工件從平板上取下，將平整的一面放在磁性吸盤上，再將薄片工件的另一端磨平。由于環氧樹脂在硬化前具有流動性，因此可以填充薄工件與平板之間的間隙。環氧樹脂硬化后，工件與平板粘合在一起，形成一個整體，大大增強了工件的剛性。在磁力作用下，薄工件不會發生夾緊變形，為磨削出平面提供了明確的條件。厚的潤滑脂也可用來代替環氧樹脂填充薄工件與磁性吸盤之間的空隙，增強工件的剛性，取得優異的效果。

第三，使用平面磨床附件中的扁鉗，利用磁性工作臺將工件的薄片吸到小扁鉗上。由于扁鉗有一定的高度，顎部受磁力的影響較小。選擇逐漸降低進給速度的方法，對薄件工件的一個平面進行磨削，然后將其去除。此時，將已經研磨好的平面放在磁性工作臺上，再研磨薄片工件的另一個平面。重復研磨幾次，兩平面平整度符合要求。

第四:利用常壓夾緊薄工件進行磨削加工。