龍門磨床整體結構采用CAD設計，優化了機床的機械性能，保證了良好的機械剛度和加工精度。機架結構由床身、雙立柱和橫梁組成，消除了床身、立柱和橫梁殘余應力引起的自變形干涉，降低了對機床精度的影響，能更穩定地生產高精度產品。

       主軸箱采用雙液壓缸平衡系統，保證主軸箱運動平穩，降低伺服電機負載。橫梁的大尺寸截面設計和相互垂直的導軌結構縮短了主軸中心線與立柱中心的距離，減少了大切割引起的振動，提高了橫梁的彎扭剛度，增強了切割的穩定性。超靜壓大功率磨頭，設計精良，壓力供油分布合理，油液自循環，磨頭主軸具有較高的軸承剛度和較高的旋轉精度。

       龍門磨內徑是磨床加工中比較困難的一種磨削方法，一般軸承套圈的工件結構雖然比較簡單，但由于其加工工藝需要經過鍛造、車削、熱處理，磨削等加工操作使軸承內徑磨削線的加工尺寸精度和精度要求很高，所以加工時間長，會比較困難，下面，我們就來談談內徑加工中錐度產生的原因：

1、磨床工作臺調整不好；

2.工件和龍門磨床的彈性變形發生變化；

3.工作臺導軌上的潤滑油過大，可能導致運動中擺動；

4.頭架與尾架頂J中心線不重合；

5.砂輪修整器修整砂輪的錐度。