1、高精度、性能穩定的全自動平面磨床對加工零件的精度等級和重復定位精度非常高，相對容易保證一批零件規格的一致性。只要工藝技術和流程得當有效，結合細心的實際操作，就能保證零件獲得較高的尺寸精度，也便于在生產過程中實施質量管理。

2、自動化程度高，可降低操作人員的體力勞動強度。精密工具磨床的工藝是根據輸入的程序工藝自動執行的。操作人員只需要開始更換刀具，用火花放電自動切割機上下料工件，拆卸更換NC刀片即可。在加工過程中，操作員通常要仔細觀察和監督數控車床的操作。

3、平面磨床廠家:公差標識必須符合精密工具磨床的特點。在數控編程中，所有的點、線、面尺寸都是基于編程的起點。

4、零件外觀設計統一幾何圖形類型或規格，內壁選用統一幾何圖形類型或規格，可減少對刀次數，也可采用管理程序或專用程序，減少程序流程長度。零件外觀應盡量對稱，便于利用平面磨床的鏡面生產加工功能進行編程，節省編程時間。

5、平面磨床廠家:定位參考可靠。在精密工具磨床中，生產過程通常是集中的，具有相同標準的精確定位是非常重要的。有利于新產品的開發和形狀的修改。全自動平面磨床的大Z特性一般不需要大量復雜的工藝設備。對外形復雜、精度要求高的零件，可按生產程序工藝進行加工。當企業產品改變形狀和設計時，只需要改變程序，不需要重新定位工作服。因此，精密工具磨床可以大大縮短商品研發周期的時間，為新產品研發、新產品改進和形狀修改帶來了捷徑。

6、更好的生產制造系統的發展趨勢是平面磨削加工技術輔助設計制造的基礎。

7、生產制造效率高。全自動平面磨床的生產加工可以在夾緊的過程中生產加工多個生產加工面。一般只檢驗第一批樣品。因此，可以節省一般數控機床加工過程中的許多中間工藝流程。此外，由于精密工具磨床生產的零件性能穩定，便于下一道工藝流程，整體效率明顯提高。