平面磨床是一種常用的加工機床。它對運動穩定性、換相精度和換相頻率有更高的要求。現在,平面磨床正朝著大型化、高速化方向發展。一些平面磨床作業臺的往復速度已達到40米/分鐘,大型高速平面磨床的運動慣性很大,當它改動方向時,導致背壓急劇上升,構成反向沖擊,對機床構成災難性的影響,所以問題就出現了換向穩定性已成為限制磨床作業速度和加工精度提高的重要因素。系統的換向方法和操控參數對換向沖擊起著決定性的作用。平面磨床選用液壓傳動。迫切需要規劃-種新型的液壓換向系統。從換向方法和操控策略的視點探討了磨床換向沖擊問題。

         由于在其液壓系統中，當液壓傳動平面磨床轉向時。換向閥閥口瞬間關閉,油路遽然斷開,回油室內的油無法排出。

        我們能夠看到, m和V越大。動能越大,對換相的影響就越大。據金吉通介紹,對于大慣性的高速平面磨床,反向沖擊很大,不只影響機床的加工精度,且阻止了機床的正常運轉和運用壽命。人們都期望機床能完成志向的換向。所謂志向交流,通常是指。在任何工況下,機床的轉速都能按志向曲線平穩地降低,而不會遽然改動。在閥門關閉的那一-刻,速度剛好降到零,也就是說,一切的動能都轉化成熱能而損失掉。這里是一一個簡略的剖析和比較。現在,在平面磨床上運用的液壓傳動換向方法許多。

        換向閥芯上銜接有拉桿,用行程換向閥換向。運用作業臺上的行程擋塊推動拉桿完成自動換向。當作業臺緩慢移動時,當換向閥抵達中心方位時,此刻無論液壓缸左右腔是否充溢壓力油,或左右腔都充溢回油,或左右腔都關閉,如果沒有液壓推動液壓缸的兩腔,作業臺運動中止,換向閥無法抵達另一端,出現所謂的“死點”;當作業臺高速移動時，出現“金機銜接”提示,閥塊推動拉桿以快速改動換向閥的方向。液壓缸一腔壓力由作業壓力P遽然下降到0 ,另腔壓力由0遽然上升到P ,構成較大的反向沖擊。現在,該系統在小型磨床上得到了廣泛的運用。

       行程開關由行程限位器驅動,發出換向信號,將行程換向閥的換向方法改為電磁換向閥的換向方法。它能避免電磁鐵推動滑閥換向時的"死點”, 但它是一種開關式液壓閥,可根據指令瞬間啟閉,即瞬間開啟或堵截回油通道。這種液壓換向系統在倒車時會產生很大的沖擊。